Caso de estudio: Eliminación de fugas en gasoductos: cómo HYTORC redujo el tiempo de inactividad en un 50% en Sudáfrica
En la industria del petróleo y gas, la integridad de las uniones es fundamental tanto para la eficiencia operativa como para la seguridad ambiental y humana. Un caso de estudio reciente en un importante gasoducto en Sudáfrica destaca los riesgos significativos de los métodos de empernado obsoletos y los grandes beneficios en productividad que ofrecen las soluciones hidráulicas modernas.
Especificaciones técnicas del proyecto
Esta aplicación específica de gasoducto requería un tensado de alta precisión para cumplir con los siguientes requisitos técnicos:
- Tamaño del perno: M33
- Tamaño de la tuerca: 50 mm A/F
- Paso de rosca: 3.5 mm
- Cantidad de pernos: 32 pernos distribuidos uniformemente
- Torque objetivo: 3000 Newton-metros / 2212.69 pies-libra
Desafío: Cuando el ajuste manual falla
Un operador importante del sector de petróleo y gas en Sudáfrica enfrentaba dificultades al cerrar bridas en una línea principal de gas utilizando métodos tradicionales de ajuste manual. Este enfoque generaba varios problemas operativos y de seguridad:
- Fugas excesivas de gas: El ajuste manual no proporcionaba la carga uniforme y precisa necesaria para sellar correctamente la brida, provocando fugas constantes.
- Riesgos de seguridad: Debido a la naturaleza volátil del gas y el entorno, estas fugas representaban un alto riesgo.
- Mantenimiento constante: Los técnicos debían realizar inspecciones frecuentes solo para verificar la seguridad de los pernos.
- Ineficiencia operativa: El proceso manual en una brida de 32 pernos extendía significativamente los tiempos de mantenimiento.
“El exceso de fugas de GLP estaba generando un problema financiero y ambiental. La solución de HYTORC con el sistema STEALTH, junto con la arandela de reacción, permitió un retorno rápido a condiciones óptimas de operación.”
— John Fairhurst, Gerente de Cuentas Corporativas: África
Solución de HYTORC: Precisión y paralelismo
Tras un estudio completo en sitio, HYTORC Sudáfrica recomendó cambiar a un sistema hidráulico controlado para asegurar un cierre uniforme de la brida.
La solución utilizó dos herramientas HYTORC STEALTH alimentadas por una bomba de aire. Mediante el uso de Simultorc, el equipo logró un cierre paralelo de la unión. Esta técnica clave comprime la brida de manera uniforme en toda su superficie, eliminando la deformación común en métodos manuales.
Para optimizar aún más el proceso, se utilizó la arandela HYTORC, permitiendo un empernado sin brazo de reacción, lo que aumentó la velocidad y la seguridad del operador.
Resultados: 50% más rápido, 100% sellado
El cambio del método manual al sistema HYTORC STEALTH generó mejoras inmediatas y medibles:
- Cero fugas: No se registraron fugas tras la implementación de la solución HYTORC.
- Reducción del 50% en tiempo de inactividad: El uso de múltiples herramientas redujo el tiempo de mantenimiento a más de la mitad.
- Mayor seguridad: La precisión del torque aplicado (3000 Nm / 2212 ft-lbs) garantizó la estabilidad a largo plazo de los pernos, eliminando la necesidad de revisiones constantes.
El uso simultáneo de múltiples herramientas HYTORC permitió un cierre paralelo y un resultado completamente libre de fugas.
Para los operadores del sector de petróleo y gas, el costo del empernado manual muchas veces se oculta en fugas recurrentes y largos tiempos de inactividad. Al actualizar al sistema HYTORC STEALTH y la arandela HYTORC para aplicaciones de espacio reducido, esta instalación en Sudáfrica pasó de un ciclo de mantenimiento de alto riesgo a una operación optimizada, segura y altamente productiva.
