Caso de estudio: Transformando la minería subterránea: empernado de ejes más seguro y rápido con HYTORC
Una empresa minera multinacional enfrentaba un desafío crítico en sus operaciones en Zimbabue, África: cómo manejar de manera segura y eficiente los pernos de los ejes en maquinaria minera subterránea. Sus métodos existentes, basados en llaves manuales poco manejables y herramientas de impacto, no solo eran lentos, sino que también implicaban importantes riesgos de seguridad.
“El cliente tenía preocupaciones sobre la aplicación de torque en los pernos de los ejes de sus camiones mineros subterráneos. El método utilizado con llaves manuales tipo ‘clicker’ presentaba inconsistencias. HYTORC fue invitado a evaluar la situación y recomendó un sistema de reacción personalizado junto con nuestras herramientas eléctricas de torque. Este sistema permitió aplicar la reacción sin interferir con los componentes críticos como los cojinetes y sellos.”
— John Fairhurst, Gerente de Cuentas Corporativas: África
El desafío del empernado de ejes: Seguridad, velocidad y precisión
El objetivo de la empresa era encontrar una solución que eliminara los riesgos inherentes de sus procedimientos tradicionales, al mismo tiempo que mejorara la eficiencia.
Los requisitos técnicos eran específicos y exigentes, lo que requería un enfoque innovador para una tarea de mantenimiento cotidiana pero crítica:
- Manipular pernos multi-estría de 1 1/4″ con un torque de 2.500 Newton-metros
- Aplicar este alto torque sin afectar los delicados componentes como los cojinetes
- Operar sin mangueras hidráulicas o neumáticas, garantizando mayor maniobrabilidad y seguridad en espacios confinados
Solución HYTORC: Potencia personalizada con precisión
HYTORC respondió con un sistema de empernado especializado, diseñado a medida para satisfacer las necesidades del cliente. La solución combinó herramientas avanzadas con componentes personalizados:
- Mayor seguridad: Al reemplazar herramientas de impacto peligrosas y llaves manuales, se redujeron significativamente los riesgos para el personal de mantenimiento.
- Mayor eficiencia: El impacto en la productividad fue inmediato. El tiempo de instalación de pernos en el eje se redujo de 65–75 minutos a solo 35 minutos, disminuyendo el tiempo de inactividad y aumentando la producción.
- Aplicación precisa del torque: El sistema HYTORC aplicó de manera consistente los 2.500 Nm requeridos, garantizando un ajuste seguro sin sobreapriete ni apriete insuficiente.
- Diseño personalizado: Se desarrolló un sistema especial con un soporte tipo “Arched Track Pad”, asegurando el espacio adecuado y una interacción óptima con la geometría de los pernos y los cojinetes, evitando daños en componentes críticos.
- Proceso optimizado: El sistema incluyó una herramienta eléctrica de torque configurada para facilitar el proceso de aflojado inicial, agilizando todo el procedimiento.
Un modelo para adopción regional
El éxito de esta solución en Zimbabue estableció un nuevo estándar en las operaciones de la empresa. Gracias a las mejoras en seguridad y eficiencia, se planea implementar este sistema en otras operaciones en el sur de África.
Esta colaboración demuestra cómo soluciones innovadoras y específicas de empernado pueden tener un impacto significativo en la seguridad, la precisión y la productividad, incluso en los entornos industriales más exigentes, abriendo el camino hacia una minería subterránea más eficiente y segura.
