Caso de estudio: Cómo HYTORC ayudó a una instalación de petróleo y gas en Sudáfrica a reducir el tiempo de empernado en un 60%
En la industria del petróleo y gas, las empresas que buscan operar de manera más eficiente también deben considerar la seguridad, la estabilidad y la precisión. Un reciente caso de estudio en Sudáfrica demuestra cómo la transición de métodos hidráulicos tradicionales a sistemas avanzados de tensionado neumático puede mejorar el mantenimiento de líneas de vapor.
Especificaciones clave de la aplicación:
- Equipo: Brida de 24″ Clase 600
- Tamaño del perno: M42 con paso de rosca de 4.5 mm
- Tamaño de la tuerca: 65 mm A/F
- Temperatura de operación: 482°F / 250°C
El desafío: Reducir la complejidad en líneas de vapor de alta temperatura
El cliente, que operaba una brida de 24″ Clase 600 en una línea de vapor, enfrentaba un cuello de botella común en la industria debido a procedimientos de empernado complejos que requerían contratistas especializados.
Al trabajar a temperaturas superiores a 400°F / 200°C con vibración moderada, la aplicación requería una solución lo suficientemente robusta para entornos exigentes, pero también lo suficientemente simple para ser gestionada por equipos internos.
“El cliente solicitó un sistema que ofreciera seguridad y confiabilidad en el sellado, sin incurrir en costos adicionales de mantenimiento. HYTORC recomendó la herramienta jGun DUAL SPEED por su certificación ATEX y, junto con la arandela HYTORC, se resolvieron todas las preocupaciones cumpliendo además con los estándares de la industria.”
— John Fairhurst, Gerente de Cuentas Corporativas: África
Solución HYTORC: Arandela HYTORC y jGun DUAL SPEED
Tras analizar el sitio, HYTORC propuso abandonar las herramientas hidráulicas convencionales y adoptar una solución basada en dos componentes principales:
- Arandela de reacción HYTORC: Este elemento especializado elimina la necesidad de brazos de reacción externos, haciendo el proceso más seguro y sencillo.
- jGun DUAL SPEED: Herramienta neumática de torque seleccionada por su capacidad de operar en áreas potencialmente peligrosas.
Cómo se implementó
El equipo aplicó un patrón de empernado con una sola herramienta utilizando un torque de 3.600 Nm. Para garantizar la máxima integridad de la unión, el proceso se realizó en etapas:
- Primera pasada: 30% del torque
- Segunda pasada: 60% del torque
- Tercera pasada: 100% del torque
- Final: Revisión completa
Resultados: Fortaleciendo al equipo interno
Los resultados fueron inmediatos y medibles. Al adoptar el sistema HYTORC, la instalación logró:
- Reducción del 60% en el tiempo de empernado: Gracias a una configuración más simple y eficiente.
- Capacidad interna: El cliente logró internalizar el proceso, eliminando la dependencia de contratistas externos.
- Mayor seguridad: El sistema jGun DUAL SPEED junto con la arandela HYTORC simplificó la operación y ofreció una alternativa más segura.
Preparando el futuro de las operaciones
Tras el éxito en esta aplicación de brida de 24″, el cliente decidió adquirir diferentes tamaños de arandelas HYTORC para toda su gama de bridas. Esta transición asegura que los futuros ciclos de mantenimiento sean más seguros y eficientes.
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