Caso de estudio: Cómo HYTORC ayudó a una planta de energía a ahorrar días en su cronograma de mantenimiento
Las paradas de mantenimiento en grandes plantas de servicios públicos son una carrera contrarreloj de alto riesgo. Cada hora que una turbina permanece fuera de servicio representa ingresos perdidos y una posible presión sobre la red eléctrica regional. Cuando una instalación de gran tamaño se detiene para mantenimiento, el objetivo siempre es volver a operar lo más rápido y de la manera más segura posible.
En diciembre de 2020, el equipo de una planta de energía en Japón enfrentó una crisis crítica de programación cuando su parada de mantenimiento se retrasó considerablemente respecto al cronograma previsto.
Desafío: Un plazo bajo presión
Cuando el equipo de mantenimiento llegó al sitio, encontró un proyecto bajo gran presión, con una semana de retraso. La planta tenía una fecha límite estricta: volver a estar operativa y suministrar energía antes del 24 de diciembre.
Con la temporada navideña acercándose y el cronograma retrasándose, el equipo necesitaba una forma de recuperar el tiempo perdido sin comprometer la seguridad ni la calidad.
“Al utilizar la herramienta STEALTH y las tuercas HYTORC, los clientes pudieron reducir el tiempo de parada y también la mano de obra necesaria para completar el trabajo.”
— Paul Ossing, Growth Manager, HYTORC Japón
Solución HYTORC: Apriete de precisión para bridas críticas de vapor
Para volver a encaminar el proyecto, la planta utilizó la herramienta hidráulica de torque AVANTI de HYTORC junto con las tuercas HYTORC para acelerar el trabajo en sistemas de vapor de alta presión, incluyendo una de las partes más críticas de la planta: las grandes bridas de vapor.
Esta tecnología avanzada permitió un apriete más rápido y preciso en las partes más complejas de la turbina.
El equipo se centró en dos áreas principales:
- Brida de entrada de vapor principal: se utilizaron tuercas HYTORC de 2.5 pulgadas con la herramienta AVANTI, operando a una presión de bomba de 2.150 PSI.
- Brida de recalentamiento de vapor: se utilizaron tuercas HYTORC de 2.0 pulgadas junto con la herramienta AVANTI, operando a una presión más alta de 4.000 PSI.
Gracias a estas herramientas y tuercas especializadas, el equipo pudo ajustar los pernos de forma más rápida y precisa que con métodos tradicionales. Además, la capacidad de trabajar sin manos hizo el proceso mucho más seguro para los trabajadores.
Con la temporada navideña acercándose y el cronograma retrasándose, el equipo necesitaba una forma de recuperar el tiempo perdido sin comprometer la seguridad ni la calidad.
Resultados: De vuelta al cronograma antes de las fiestas
Los resultados fueron inmediatos. La instalación de las tuercas HYTORC se realizó sin problemas, lo que permitió al equipo de mantenimiento trabajar mucho más rápido de lo esperado.
Gracias a la eficiencia de esta tecnología de apriete, los ingenieros lograron recuperar los días perdidos y volver al cronograma original.
Como resultado, la planta cumplió con su fecha límite del 24 de diciembre. Los ingenieros quedaron muy impresionados con el desempeño de las herramientas AVANTI y las tuercas HYTORC bajo presión.
Esto demostró que el uso de tecnologías avanzadas de apriete tuvo un impacto inmediato en los resultados del proyecto.
Mirando hacia el futuro
El éxito obtenido con el uso de herramientas HYTORC en este proyecto cambió la forma en que la planta aborda el mantenimiento. El cliente quedó tan satisfecho con el ahorro de tiempo y las mejoras en seguridad que ya decidió utilizar los mismos sistemas HYTORC en futuros proyectos en otras plantas.
Cuando el tiempo está en juego, el equipo adecuado marca la diferencia. Al reemplazar los métodos tradicionales con sistemas avanzados de apriete industrial, la planta demostró que la tecnología correcta no es solo un costo de mantenimiento, sino una herramienta clave para asegurar el cumplimiento de los plazos.
Resumen
- Eficiencia: La instalación de las tuercas HYTORC fue fluida, permitiendo al equipo recuperar los días perdidos.
- Recuperación del cronograma: La planta volvió a estar en línea para cumplir con la fecha límite del 24 de diciembre.
- Opinión de los ingenieros: Expresaron estar “muy impresionados” con el desempeño de las herramientas AVANTI y las tuercas HYTORC.
- Planificación futura: Debido al éxito del proyecto, la empresa decidió implementar sistemas HYTORC en futuras paradas programadas.
